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型砂在混碾過程中，膨潤土加入順序、混碾時間及混砂機工作方式，決定膨潤土能否充分粘敷砂粒表面。
機械化生產(chǎn)分析比較國內(nèi)外混砂機可以看出，混砂機總功率至少應該是生產(chǎn)率一倍以上，否則不可能在規(guī)定的周期時間內(nèi)混制出優(yōu)良的型砂。生產(chǎn)中各因素造成型砂供不應求時有發(fā)生，使混碾時間短，膨潤土分布不均勻，濕強度低。
碾輪式混砂機混砂效果最好，但混碾時間延長(8~10 min),出砂易結塊。轉(zhuǎn)子混砂機轉(zhuǎn)速高，一般加水后需60s開始提升強度。對那些膨潤土在原礦磨粉時用物理干法摻和的方式把Na2CO3與土一起加入，這根本就沒有鈉化，而是在混碾時堿接觸水，水是媒介作用，先濕潤再鈉化置換成鈉離子，這一過程需90~120 s時間，因而要增加混碾時間，粘土才能發(fā)揮作用。對此要求不同類型的混砂機及使用的材料不同，混制型砂的最佳時間要通過實際驗證得出一般加料齊全后需2.5~3.5 min�；炷霑r間過長，將破壞粘土與砂子的連接橋，使強度下降。
膨潤土在混碾過程時的加入順序：傳統(tǒng)的方法是加砂后先加膨潤土、煤粉等，干混一定時間再加水濕混。這樣可使干粉料沉集在碾盤底和邊沿，當加水后此處的干粉即成粘土團， 即使花更長的混碾時間也不能將砂團碾碎。有粘土團的型砂強度不夠，又要多加膨潤土。還有的鑄造廠將全部干料和水一起加入，這會造成更多的粘土團和含粘土多的砂團豆。粘土團在型砂表面很容易造成鑄件此部位氣嗆孔，砂團豆會造成鑄件表面不光潔。經(jīng)烘干堅硬的粘土小團永存型砂中污染了型砂。
正確的混碾順序應加砂后先加水，這樣砂子濕潤快，在接觸干料很容易均勻的粘敷在砂粒表面成橋連接。混砂機可選用雨淋式加水混20~30 s（轉(zhuǎn)子式），再加干粉料混2~3 min（此時可調(diào)整水）。有經(jīng)驗的操作者可在先前一次加入，若裝有在線檢測水分的設備的就方便多了。有的工廠將粘結劑、煤粉等干料制成液態(tài)、膏狀可與砂一起加入混碾更快又環(huán)保。